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密封固化剂地坪漆百科--防腐地坪涂刷后产生气泡

江苏环氧地坪防腐地坪的施工工藝

1、基礎處理:采用打磨機對浮物,凹凸不平的地面進行深度打磨,清理灰塵雜物,如果凹入太深的區域用中塗層材料加石英砂修補,找平,固化後再進行底塗層施工;

2、底塗層:用樹脂膠料加適量稀釋劑滾塗遍,增加附著力以及封閉基礎地面的潮氣,水氣,避免基礎層與環氧塗層起殼,脫層;

3、玻纖佈和中塗層施工:先攤鋪玻纖佈然後刷塗防腐砂漿中塗,每鋪層就在塗刷道防腐砂漿中塗,直達到玻纖防腐地坪厚度規定的厚度為止;

4、膩子層:用環氧防腐中塗材料調配石英砂或雙飛粉刮批膩子層,按需要施工二至三道,要求達到平整無孔洞、以利面塗施工;

5 防腐面塗層:用防腐面漆樹脂膠料或色漆塗佈二道;註:所用樹脂依設計而定,塗刮完畢後用帶齒滾洞消泡;

6、在玻纖防腐地坪施工過程中,註意材料調配的比例,還有攪拌材料的手法和攪拌的時間,避免防腐材料在加入助劑時產生化學反應出現大量氣泡,增加施工難度,還要花大量的時間用帶齒滾洞消泡,還有種情況就是,在攪拌材料時不均勻,塗刷後才產生氣泡,待固化就會影面層的表面效果;

7、面漆施工:將調配好的面漆用鏝刀或滾筒均勻塗佈,完工後整體地面光亮潔凈,顏色均,無空鼓;

8、重防腐面漆:將調配好的面漆重復幾道,達到重防腐效果;



9、施工完成:24小時後方可上人,72小時後方可重壓。(25度為準,低溫開放時間需適度延長)。水性環氧地坪為多相體系,環氧樹脂和固化劑以分散相形式分散在水相中,交聯固化過程是在水分蒸發的過程中微粒之間的相互滲透內部擴散交聯反應過程,因此水性環氧的固化程度取決於以下四個因素:
a)相容性:水性環氧樹脂與水性環氧固化劑的相容性越好,越有利於固化劑微粒與環氧樹脂微粒相互內部擴散,有利於固化反應的進行;
b)粒徑:粒徑較小時,水性環氧樹脂與水性環氧固化劑分散相粒子能夠較充分地相互滲透到內核從而達到較完全的固化程度;
c)親水親油平衡值:水性環氧樹脂與水性環氧固化劑的親水親油平衡值接近,在水相中達到致的共存 穩定狀態,如果差異較大,親水性較強的組分會逐漸聚集於水相中,從而導致樹脂相和固化劑相分離;
d)分散均勻程度:在多相分離的狀態下,隻有通過定的機械攪拌作用, 才能將樹脂相和固化劑相均勻分佈於水相中; (環氧在應用中攪拌混合均勻非常重要)(有些朋友在使用油性環氧過程中認為隻要簡單攪拌甚至不攪拌也能 成膜,其實這存在很大的誤區,因為所使用的油性環氧是由固體環氧溶解而成如75%的E-20,即使不加固化劑,溶劑揮發後可形成很硬的幹膜狀態,但這種幹膜是未經固化劑交聯固化的,受熱後變成液態,幹膜毫無性能可言)。環氧地坪起泡原因

環氧地坪起水泡多發生在樓或地下室,有時二樓以上也時有發生,環氧地坪起水泡般在施工後不久就發現,有的上午鋪貼的環氧地坪下午就有水泡。

水泡由小到大,不斷發展,發展到定程度後停止。氣溫越高,水泡就越容易發生,發展的速度也越快。水泡形狀各異,其大小不。有的水泡直徑達1m以上,高度達20~50mm。 水泡的產生與施工地區沒有明顯的關系,同地區有的嚴重,有的較輕,有的完好。同小組操作,同材料施工的環氧地面層,有的起水泡,有的完好,說明水泡是多種因素造成的。

起水泡的原因,是大關心的個問題,剖開水泡發現,泡內都含有水分或炎黃色液體,環氧地面層與基層脫離,粘在基層上的膠結料被拉成峰窩狀;按照“物理學”解釋,在盛有液體的密閉容器內,液體蒸發,形成飽和狀態的三條曲線的溫度與壓力關系。

在密閉的容器內,含有飽和水蒸汽的壓力,是隨著溫度的升高而上升,當溫度為20.C時,鼓包內的壓力為0.01MPa;而當溫度為70~80.C之間是直線上升到0.1MPa;很多地區在炎熱的夏季地面的端輻射熱可達70.C左右,在這樣的高溫下,環氧膠結料已經軟化粘力大大降低,因此就形同向輪胎內漸漸鼓氣樣,使環氧地面層中鼓起瞭大包,將膠結料被拉成蜂窩狀;其中沒有起水泡的部分環氧層和地面部分粘結不牢固,仔細觀測接觸部分,也會發現有無法固化的部分,原因是環氧有潮氣不能固化;

那麼水分從何處來的呢?主要有以下幾個水的來源:

1.基層、如水泥砂漿找平層,大含水率達12%左右,基層的大含水量大於找平層。

2.環氧中的其它配料內的脫水不盡。

3.環氧和基層施工時結合不好留下空隙和環氧本身的化學活性,沒有完全固化或者是遇到潮濕氣沒有完全固化的殘留物或氣體。

4.基層的地下滲透的潮濕氣體。


江苏环氧地坪漆

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